摘要
本论文对某电厂失活催化剂进行了再生工艺研究。使用XRD、XRF和物理吸附仪等对失活催化剂再生前后的物理性能进行表征,采用模拟烟气对催化剂的脱硝活性及稳定性进行了评价。研究发现:催化剂的失活原因可能是K和Na等化学元素中毒所致;失活催化剂经再生后K和Na含量大幅降低,比表面积和孔体积恢复;再生催化剂的脱硝效率和新鲜催化剂相当,达到80%左右,与失活催化剂相比,提高33%左右,并经过168小时脱硝活性评价测试。中试放大试验结果表明:再生后催化剂的脱硝效率提升13%,达到设计值70%,且SO2氧化率和NH3逃逸率不变或者发生下降,达到设计值,满足工程应用要求。